教育ビデオ「５S活動の進め方」

教育ビデオ「５Ｓ活動の進め方」

 

５Ｓ活動を進めると必ず多くの問題に直面します。管理者や監督者の中には「問題が起きたからもう駄目だ」と５Ｓ活動を諦めてしまうケースもあります。この教育ビデオでは５Ｓ活動を進める上で必ず直面する問題を取り上げて、その具体的な改善方法を解説しています。「要らないものが多い」「掃除を行っているがきれいにならない」など基本的な５Ｓの問題の他にも「良品と不良品が混ざる」「前のロットの不良品が残ったまま作業を行う」「製品箱を床に直接置く」など品質に関わる問題も紹介してあります。５Ｓ委員会のメンバーや５Ｓを推進する管理者、監督者の５Ｓ教育に最適な教育ビデオです。

 

５Ｓ活動の進め方：第１巻

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
問題１：職場に要らないものが多く放置されている

 

原因：整理の方法が分からない。
対策：要らないものに紙を貼り処分する。
ポイント：判断に迷ったら紙を貼る。要らないものを隠さない。確実に整理を終える。

　

問題２：棚が整頓されておらず、要るものがどこにあるか分からない

 

問題：表示がない。置き場所が不明確。
対策：棚を区分けして表示する。置き場所を決める。
ポイント：使用頻度に応じて置き場所を決める。
　

問題３：不良品と良品が混ざることがある
　

原因：色分けが不明確。置き場所が不明確。

対策：色分けのルールを決める。保管場所を決める。保管場所の色分けを行う。
ポイント：その場で注意する。例外を認めない。
　

 

問題４：掃除を行っているが職場がきれいにならない
　

原因：作業員が掃除場所を決めている。人数のバランスが悪い。

掃除用具が不十分。
対策：掃除箇所の区分け。掃除時間の設定。 掃除人数の設定。掃除方法の設定。
掃除リストの作成。掃除の確認を行う。
　
５Ｓ活動の進め方：第２巻

　

問題１：前のロットの不良品が作業台の上に残ったまま作業を行っている
　

原因：掃除のルールが不明確。不良品置き場が遠い。品質意識が低い。
対策：掃除のルールを決める。不良品箱は近くに置く。作業員に品質教育を行う。
　

問題２：倉庫などでたばこを吸っている作業員がいる
　

原因：喫煙所が不明確。喫煙所が遠い。安全意識の欠如。
対策：喫煙所を明確にする。火災の危険性と就業規則の教育を行う。
　

問題３：工具の管理が悪く、機械や作業台に置きっぱなしになっている
　

原因：工具が多すぎる。工具への責任感がない。工具の管理責任者が不明確。
対策：工具の適正数量を決める。管理責任者を明確にする。職場を巡回し確認する。
　 

問題４：作業台の上に要らないものが数多く置いてある
　

原因：整理の基準が不明確。
対策：整理の基準を決め、整理、整頓を行う。
　

問題５：製品箱を直接床に置いてある。作業員がパレットの上を歩いている
　

原因：品質意識が希薄。
対策：定期的な掃除。製品箱はカバーをする。作業員の教育を行う。
　

５S活動の進め方：タイ語版：２本組みセット、各約３０分、
価格：４９００バーツ（ＶＡＴ込み）

 

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